因?yàn)椴ㄐ螛幼觿蚍Q(chēng)和等強(qiáng)性，超高壓軟管的容許彎折頻次加上500%。這一長(zhǎng)短決定于高頻率電流量真空泵釬焊時(shí)常用罐體的規(guī)格。
因構(gòu)成焊接常用非晶帶材消耗的減少而使波紋管的份量減少20~25%。
和PT
C、CPT
C、CPTCA型超高壓軟管對(duì)比，用管坯做成的金屬波紋管具備以下優(yōu)勢(shì)：
因?yàn)樯a(chǎn)制造時(shí)倒絲機(jī)和焊接過(guò)程是還不持續(xù)完成的，故可以獲得較長(zhǎng)的焊接波紋管（達(dá)18米）而無(wú)須輔助對(duì)接縫處。 X18H10T鋼制作的PTC型波紋管的波形團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)時(shí)間受釬焊爐內(nèi)的高溫（1200度上下）危害，其延展性甚多損害，隨后使釬焊構(gòu)造波紋管的耐振性明顯減少。
因?yàn)闇p少了在焊接組成和釬焊按扣層面的材料消耗，波紋管的份量減少15%。
因?yàn)樵诤附舆^(guò)程中可以堅(jiān)持不懈波紋管材料的延展性，故焊接波紋管有較高的耐振性。用銀焊料和鎳絡(luò)基焊料生產(chǎn)制造耐蝕性物質(zhì)的釬焊構(gòu)造波紋管的測(cè)試沒(méi)有取得成功，由于這類(lèi)焊料的孔狀實(shí)際效果差，不能不如檢修口波浪紋按扣相接處有須要的侵潤(rùn)。釬焊波紋管的直徑規(guī)格受釬焊爐橫著樣子大小的限定，故釬焊的直徑局限性限于6~40mm之內(nèi)。
因?yàn)椴y管構(gòu)造以及與連接頭和塑料網(wǎng)袋緊密連接方法的進(jìn)一步改進(jìn)，使用壽命加上1~2倍。 PTC波紋管的A長(zhǎng)短只需3米。
可以在8~300mm的直徑局限性?xún)?nèi)生產(chǎn)制造焊接波紋管。因此，除PTT波紋管外，釬焊（PTC）和焊接（CPTC）構(gòu)造的波紋管得到了廣泛的應(yīng)用。釬焊構(gòu)造的超高壓軟管要求較寬的非晶帶材來(lái)構(gòu)成復(fù)式樓迭臺(tái)按扣，供倒絲機(jī)時(shí)堆敷直徑0.2~0.5mm的銅焊料絲的用處。
CPTC型波紋管比PTC型有以下優(yōu)勢(shì)：
管坯生產(chǎn)制造的波紋管的那些特點(diǎn)使它的應(yīng)用越來(lái)越A有發(fā)展方向，但是，它的實(shí)行迄今卻遭受生產(chǎn)制造加工工藝領(lǐng)域的一些艱苦的限定。為了更好地獲得比較大長(zhǎng)短的波紋管，人間選用對(duì)接套，但這并不只使超高壓軟管的構(gòu)造復(fù)雜，而且使它的繞性和每日任務(wù)才可以降低。焊接波紋管能在腐蝕物質(zhì)中應(yīng)用，而有銅焊料的釬焊構(gòu)造是不能的，由于銅焊料在腐蝕物質(zhì)作用下將被損壞，超高壓軟管的密閉性也因此而損害。
因?yàn)椴y管的焊接大大縮短（焊接收坯）或根本沒(méi)有（整體拉制管坯），牢固性逐步提高。
在相公平抗壓強(qiáng)度下，由管坯做成的波紋管比PTC和CPTC型波紋管的繞性大。